Bohren
Drei gängige Arten des Bohrens von Löchern in Leiterplatten: VIA-Löcher, Sacklöcher und vergrabene Löcher
Lassen Sie uns zunächst die Bedeutung und Eigenschaften dieser drei Arten von Löchern in Leiterplatten vorstellen: VIA-Löcher, Sacklöcher und vergrabene Löcher.
VIA-Löcher
Definition:
Dies ist ein gemeinsames Loch, das zum Leiten oder Verbinden der Kupferfolienleitungen zwischen den leitfähigen Grafiken in verschiedenen Schichten der Platine verwendet wird. Zum Beispiel (z. B. Sacklöcher, vergrabene Löcher), können jedoch nicht in die Montageleitungsbeine oder andere verkupferte Löcher mit Verstärkungsmaterial eingeführt werden. Da die Leiterplatte durch die Ansammlung vieler gestapelter Kupferfolienschichten gebildet wird, wird jede Kupferfolienschicht zwischen eine Isolationsschicht gelegt, so dass die Kupferfolienschichten nicht miteinander interagieren können, die Verbindung zwischen den Signalen auf der leitfähige Löcher (Via).
Merkmale:
Um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, muss das leitende Loch der Platine verschlossen werden, so dass bei der Änderung des traditionellen Aluminium-Plug-Loch-Prozesses ein weißes Netzwerk zur Vervollständigung der Platinenoberflächenblockierung und der Plug-Löcher verwendet wird, so dass die Produktion stabil und von zuverlässiger Qualität ist. die verwendung von mehr perfekte. VIA-Löcher sollen vor allem die Rolle der Leitung von Schaltkreisverbindungen spielen, mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, aber auch an den Produktionsprozess von Leiterplatten und die Oberflächenmontagetechnologie wurden höhere Anforderungen gestellt. VIA-Löcher werden zum Verstopfen von Lochprozessen angewendet und geboren, sollte gleichzeitig folgende Anforderungen erfüllen:
·Das VIA-Loch kann Kupfer enthalten, das Lötmittel kann verschlossen sein oder nicht.
·Das VIA-Loch muss Zinn-Blei enthalten, es gibt eine bestimmte Dicke (4 µm), es darf keine Lötstoppfarbe in das Loch gelangen, was dazu führt, dass im Loch versteckte Zinnperlen vorhanden sind.
·Das VIA-Loch muss über ein Loch zum Verstopfen von Lötstopplack verfügen, darf nicht transparent sein und darf keinen Zinnring, keine Zinnperlen und keine Abflachung sowie andere Anforderungen aufweisen.
Sackloch
Definition:
Dabei handelt es sich um den äußersten Schaltkreis der Leiterplatte und die angrenzende Innenschicht, die mit plattierten Löchern verbunden werden, da wir die gegenüberliegende Seite nicht sehen können, sogenannter Blinddurchgang. Um gleichzeitig den Raum zwischen den Leiterplattenschichten zu vergrößern, werden Sacklöcher angebracht. Das heißt, auf einer Oberfläche der Leiterplatte befinden sich leitende Löcher.
Merkmale:
Auf der Ober- und Unterseite der Platte befinden sich Sacklöcher mit einer bestimmten Tiefe. Für die Verbindung zwischen den Oberflächenlinien und den darunter liegenden Innenschichten überschreitet die Tiefe des Lochs normalerweise ein bestimmtes Verhältnis (Lochdurchmesser) nicht. Bei dieser Produktionsmethode muss besonders darauf geachtet werden, dass die Tiefe des Lochs (Z-Achse) genau richtig ist. Wenn Sie nicht auf das Loch achten, führt dies zu Schwierigkeiten bei der Beschichtung, sodass fast keine Fabrik verwendet werden muss, sondern auch die Schaltungsschicht angeschlossen werden muss Das Vorschieben der einzelnen Schaltungsschichten beim ersten Bohren und anschließenden Zusammenkleben des Lochs erfordert jedoch komplexere Positionierungs- und Ausrichtungsvorrichtungen.
Begrabene Löcher
Definition:
Die interne Verbindung der Leiterplatte zwischen allen Schaltungsschichten ist jedoch nicht leitend mit der äußeren Schicht und erstreckt sich auch nicht über leitende Löcher bis zur Oberfläche der Leiterplatte.
Merkmale:
Bei diesem Verfahren ist es nicht möglich, nach dem Bonden das Bohrverfahren zu erreichen. Bei der Durchführung des Bohrens muss in den einzelnen Schaltungsschichten zunächst ein teilweises Bonden der Innenschicht nach der ersten Galvanisierungsbehandlung und schließlich das gesamte Bonden erfolgen Die ursprünglichen Durchführungslöcher und Sacklöcher erfordern mehr Arbeit, daher ist der Preis auch am teuersten. Dieses Verfahren wird normalerweise nur für Leiterplatten mit hoher Dichte verwendet, um den verfügbaren Platz für andere Schaltungsschichten zu vergrößern.
Im PCB-Produktionsprozess ist das Bohren sehr wichtig und sollte nicht schlampig erfolgen. Dies liegt daran, dass beim Bohren die erforderlichen Löcher in das Laminat gebohrt werden, um elektrische Verbindungen herzustellen und die Geräte an Ort und Stelle zu halten. Wenn der Vorgang nicht ordnungsgemäß erfolgt, es zu Überlochungsproblemen kommt, das Gerät nicht auf der Oberseite der Platine befestigt werden kann und das Licht die Verwendung der gesamten Platine beeinträchtigt, wird der Bohrvorgang sehr wichtig.
